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冷軋不銹鋼帶鋼生產技術的發展

      近10多年來，不銹鋼的生產技術在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的基礎上，薄板坯連鑄軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續生產線等不銹鋼生產的前沿新技術獲得了實質性的進展。

      生產技術的發展是為了應對市場競爭對不銹鋼產品提高的新要求，這些新要求不僅表現在鋼種、規格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產效率，降低生產成本。不銹鋼生產的快速增長勢必對原材料市場產生影響，帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭價格的不斷上漲，使不銹鋼生產者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產廠家 大力整合生產力的基礎上，不斷開發新工藝 、新技術、發展高生產能力的裝備，以期達到在改進產品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本，提高產品市場競爭力的目的。

      冷軋不銹鋼帶鋼的生產在不銹鋼生產中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。按照目前傳統工藝路線，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產費用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機生產的情況，冷軋費用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發、采用不銹鋼冷軋生產新工藝、新技術對提高生產效率，降低生產成本，提高產品在市場上的綜合競爭力是至關重要的。

      本文通過對傳統工藝路線的介紹、對比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個獨立工序——鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續生產線)和獨立冷軋工藝路線(即設置單獨的多機架冷連軋機，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優勢。究竟應該采用哪種工藝路線取決于各個不銹鋼生產廠家的具體條件。但是，朝著高生產能力和高表面質量、大型化、全連續化的方向發展，無疑是不銹鋼生產廠和設備制造廠共同努力的發展方向。