未來中國高品質(zhì)特殊鋼是新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分

不銹鋼皮，黨的十八大報告和今年的政府工作報告明確提出要實施“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”，為實施“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”，國務院確定了包括新材料在內(nèi)的7個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。其中，高品質(zhì)特殊鋼是新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，主要包括核電用鋼、超超臨界火電用鋼、高性能不銹鋼、高性能汽車鋼以及其他高性能特殊鋼。
　　近年來，國內(nèi)特殊鋼產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，已形成一批具有一定規(guī)模、品種規(guī)格比較齊全的產(chǎn)業(yè)，但在高品質(zhì)特殊鋼領域，其生產(chǎn)技術、產(chǎn)品質(zhì)量和科技創(chuàng)新等方面與發(fā)達國家相比，仍存在一定差距。

　　筆者認為，加強我國對高品質(zhì)特殊鋼的研發(fā)力度，有助于改變我國關鍵材料“受制于人”的不利局面，對國民經(jīng)濟乃至國家安全都具有非常重要的戰(zhàn)略意義。304不銹鋼皮。

　　五方面問題制約高品質(zhì)特殊鋼研發(fā)

　　近年來，隨著相關產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國高品質(zhì)特殊鋼在研發(fā)和生產(chǎn)方面已經(jīng)取得了很大成績。工信部賽迪智庫原材料工業(yè)研究所的相關數(shù)據(jù)顯示，2005年~2010年，我國高品質(zhì)特殊鋼專利申請數(shù)量年均增長分別為117件，年均增長率達到34%。部分企業(yè)已形成一定的專利布局。如寶鋼、武鋼、首鋼和鞍鋼等企業(yè)近年來(特別是2007年之后)在高品質(zhì)特殊鋼領域?qū)＠�申請�?shù)量進入全球前20位以內(nèi)，已經(jīng)形成一定的專利布局。部分研發(fā)項目已具有一定優(yōu)勢。如我國在變形熱處理、熱處理設備等領域的專利數(shù)量已經(jīng)超過了日本。

　　當然，我國在高品質(zhì)特殊鋼的研發(fā)方面仍然存在一定的問題。

　　一是產(chǎn)學研用之間缺乏緊密結合。一方面體現(xiàn)在企業(yè)與高校、科研單位等研究機構之間，另一方面體現(xiàn)在企業(yè)與下游用戶之間。企業(yè)與研究機構聯(lián)系脫節(jié)，通常導致雙方存在大量重復研究，造成資源浪費，不利于集中優(yōu)勢資源尋找產(chǎn)業(yè)技術的突破口。另外，雙方在研發(fā)方面的優(yōu)勢特點也難以充分發(fā)揮和利用。企業(yè)與下游用戶聯(lián)系脫節(jié)，通常導致應用研發(fā)能力不足，與下游緊密結合的專利申請不足。321不銹鋼皮。

　　二是技術研發(fā)領域附加值較低。目前國內(nèi)特鋼企業(yè)的專利技術分布主要涉及基礎冶煉領域，該領域環(huán)境污染問題突出，研發(fā)產(chǎn)出較低，不利于附加值的提高。國外企業(yè)則主要布局于高端產(chǎn)品的深加工技術、特殊產(chǎn)品以及終端產(chǎn)品等高附加值領域，這些領域涉及下游終端產(chǎn)品多，具有技術含量高、附加值高等特點，且較易形成技術壟斷并獲取高額利潤。

　　三是企業(yè)研發(fā)實力總體較弱。從企業(yè)申請專利情況看，中國專利申請數(shù)量排名前10位的企業(yè)的專利申請總和占所有企業(yè)專利申請量的23%左右，而國外排名前10位的龍頭企業(yè)，其專利申請總量能夠占到所有企業(yè)申請量的55%左右。

　　四是缺乏研發(fā)核心企業(yè)。以中日對比為例，日本擁有很強的研發(fā)核心企業(yè)，而中國僅有寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼4個企業(yè)稱得上是研發(fā)核心企業(yè)。另外，核心企業(yè)專利產(chǎn)出量與先進水平相比，存在較大差距。如日本川崎鋼鐵公司2006年~2011年專利申請總量達到1739件，而同年我國寶鋼的專利申請量僅為536件，不足川崎公司的1/3。不銹鋼皮廠家。

　　五是部分技術領域尚待突破。具有磁性能的合金鋼、特殊鋼的軋制工藝、由粉末制備特殊鋼產(chǎn)品或方法、合金鋼粉末、合金鋼材料的鍍覆工藝和線圈、磁芯、磁性薄膜六個方面均是日本近幾年的主要研究領域。在這6個領域，中日專利申請量的比例分別為559∶126、478∶6、304∶78、296∶43、281∶28和239∶29。由此可見，我國在這些領域的研究還有待進一步探索并取得突破。

　　多措并行推進技術突破

　　基于上述專利分析，為進一步推進特鋼行業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)，筆者提出以下建議。

　　一是促進產(chǎn)學研用緊密結合，以用為本，以產(chǎn)推研。以企業(yè)自有技術力量為主，聯(lián)合高校、科研院所等研究機構，合理配置人力、物力、財力等有限資源，集中突破技術難點，同時與下游加強聯(lián)系，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，實現(xiàn)合作開發(fā)，成果共享。

　　二是提高技術研發(fā)水平，注重高附加值產(chǎn)品和技術的研發(fā)。打造行業(yè)共性技術平臺，對基礎研究、技術難點和關鍵問題進行集中研究與突破；對引進專利在消化吸收的基礎上實行二次開發(fā)，提升自主研發(fā)和創(chuàng)新能力；密切跟蹤國際發(fā)展動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)研究熱點和重點；加強對外技術交流與合作，培養(yǎng)高技術人才隊伍。

　　三是培育研發(fā)核心企業(yè)，支持重點技術課題研究。對于少數(shù)現(xiàn)有的研發(fā)核心企業(yè)要進行大力扶持，同時應積極培育新的研發(fā)核心企業(yè)。對制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵技術和關鍵問題要進行重點支持，并鼓勵其獲取核心專利，力爭搶占或開創(chuàng)新的核心專利制高點。不銹鋼皮價格。

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